Praktijkvoorbeelden

Investeringen in machinepark en geavanceerde technologische toepassingen. Om ecologische voetafdruk te verkleinen en productiviteit te verhogen. Verbeteringen op vlak van ergonomie en comfort. Ervaring met verschillende lean-methodieken.

Tal van maatregelen om ‘operationele excellentie’ te verbeteren, verspillingen weg te werken, doorlooptijden te verkorten en foutenpercentage te verminderen. Verregaande aandacht voor inspraak en betrokkenheid van werknemers.

Efficiëntieverhoging aan de hand van lean-methodieken. Onderliggend streefdoel: “0 ongevallen, 0 fouten, 0 delays”

Systematische verbetering van de procesflow aan de hand van lean-technieken, gekoppeld aan de introductie van teamwerk en zelfsturende teams.

Investeringen in automatisering en diversifiëring machinepark. Systematische aandacht voor continu verbeteren. Gekoppeld aan initiatieven ter ondersteuning van de polyvalentie bij en omscholing van werknemers.

Veelheid aan initiatieven onder de noemer 'continu verbeteren', op basis van lean manufacturing. Met pogingen om in te spelen op de ideeën en voorstellen van werknemers.

Organisatievernieuwing op basis van de principes van innovatieve arbeidsorganisatie, na onvrede over weinig duurzame resultaten van klassieke lean-technieken.

Uitvoering van een intern efficiëntieprogramma, vnl. via uittesten van nieuwe digitale toepassingen. Met specifieke focus op operationele excellentie bij transport en logistieke diensten.

Acties op basis van Quick Response Manufacturing. Om ondanks een grote variatie aan producten en sterke productieschommelingen toch een snelle doorlooptijd te realiseren.

Tal van acties om de kostenefficiëntie van het productieproces te maximaliseren, op basis van het idee van World Class Manufacturing (WCM).